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SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

云顶集团yd1233采用ISO9001:2015国际质量管理体系和IATF16949:2016汽车电子行业品质体系，拥有日本进口中高速全自动雅马哈贴片机（ YS-12F和YS-24F） ， 德森- DSP1008印刷机，思泰克-S8030 、劲拓-JTE1000回流炉、振华兴AOI等先进生产设备。日产能4百万点，可贴装IC/BGA，最小IC脚距0.25mm， BGA球距可达0.25mm，选择性焊接技术(SMT锡膏技术及SMT红胶技术)。使用知名的千住锡膏，自动锡膏印刷机印刷并用锡膏检测仪进行检测，确保SMT加工常规的质量问题在这一环节得到有效控制，使用先进的首件检测仪对首件进行检测，以及AOI光学检测设备为品质报价护航。广泛服务于智能家居、汽车电子、医疗卫健、3C电子、家用电器等各行各业。


锡膏印刷

采用DESEN自动锡膏印刷机将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，通过三维焊膏检测仪对PCB板锡膏印刷进行检测，为元器件的焊接做准备

零件贴装

采用YAMAHA高速贴片机将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

回流焊接

我司采用劲拓10温区回流焊其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，位于SMT生产线中贴片机的后面。

锡膏印刷
光学检测

其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。

维修

对检测出现故障的PCB板进行回收，进入返修工作站进行维修。

分板

将贴装好的拼版进行分板做下一步工作处理

光学检测

竞争能力

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